![]() |
Disco de Ruptura SKR™ |
SKR™ – primer disco de ruptura desarrollado específicamente y probado el rendimiento de flujo * en su uso en todas las condiciones de servicio:
- Un único diseño para servicio de gas y líquido
- Presión de bajas a altas
- Disponible en materiales estándar o exóticos
- Larga vida de servicio en condiciones de presión cíclica o pulsante.
- Apropiado para presiones operativas de hasta un 95% de la presión de explosión mínima.
- Diseño a prueba de fallo – Ratio daño -seguridad ratio <= 1.
- Diseñado para que no fragmente.
- Diseño de rango de de fabricación estándar, cero%, opcional -5%, -10%.
- Resiste vacío total.
- Ideal para aislamiento de válvulas de venteo.
- Etiquetado informativo, etiqueta en 3 dimensiones indica la orientación correcta y requerimientos ASME o CE
- Patentes pendientes en todo el mundo.
*Código ASME Sección VIII Div. 1, conforme el método de prueba PTC-25
Especificaciones del disco SKR™ Presión Min/Max a 72ºF (22ºC) PSIG (Bar)

Diseño
El disco de explosión inverso SKR™ está diseñado con una hendidura de corte circular localizada en el borde de la sección abombada, en el lado aguas abajo del disco. A la presión de explosión etiquetada, el abombamiento del disco se invierte y se abre rasgando por la hendidura de corte circular. El SKR™ utiliza la tecnología SAF- (Structural Apex Forming) permitiendo que se consigan presiones de explosión muy bajas con excelentes características de apertura. Una bisagra integral localizada en el lado aguas abajo del disco absorbe la energía y permite al SKR™ operar en servicio de gas o líquido con un rendimiento al flujo superior. El diseño de la bisagra interactúa con el agujero del Cabezal de Seguridad para mantener el disco SKR cuando se abre, evitando así su fragmentación
Presión de Explosión Marcada
El código ASME requiere que la presión marcada esté dentro del rango de diseño en fabricación y está determinada de modo que la presión de explosión de la muestra de prueba esté dentro de la tolerancia especificada (+/- 2 psig en o por debajo de 40 psig o +/-5% por encima de 40 psig). BS&B Safety Systems, Inc. y BS&B Safety Systems Ltd. Sobrepasan los requerimiento de la ASME mediante uso continuo de la media de los valores de prueba como presión de explosión marcada (para rangos de diseños en fabricación de -5% y -10%) y obligando a que esta media esté dentro del rango de diseño.
Esto está conforme con ediciones anteriores de la norma y mantiene la consistencia en el marcado de las presiones de explosión para el usuario.
Rango de Diseño en Fabricación
El rango estándar de diseño para el disco SKR™ es del 0%. La presión de explosión requerida por el usuario será la presión marcada. Opcionalmente se pueden elegir rangos de -5% y -10% en caso de que las condiciones de operación lo permitan. El rango de diseño en fabricación se aplica únicamente al valor inferior de la presión de explosión pedida.
Ejemplo:
Presión de Explosión pedida 100 psig (6.89 bar).
Rango de diseño en fabricación acordado - 10%.
Por ello la presión de explosión marcada estará entre 90 psig (6.21 bar) y 100 psig (6.89 bar).
La norma ASME requiere también que la presión de explosión marcada no exceda la presión de trabajo máxima permitida del recipiente a proteger.
Tolerancia de Explosión
Presión de Explosión marcada | Tolerancia de Explosión |
Menor o igual a 40 psig (2.76 bar) |
+/- 2 psig (0.138 bar) |
Alternativamente el disco SKR™ puede estar marcado con unos valores min – máx. de presión de explosión, caso en el cual los valores de prueba tiene que estar dentro del rango min-máx. de explosión. Estos valores min-máx. incluyen el Rango de Diseño en Fabricación. Este tipo de marcado se recomienda par discos conformes con la CE.
Rendimiento del Flujo
El disco de explosión inverso SKR™ está especialmente desarrollado para producir un rendimiento de flujo superior a toda la presiones en servicio de gas o líquido. La hendidura de corte circular en el abombamiento del disco, junto con la bisagra no restrictiva en el lado de salida del disco, asegura un excelente alivio de presión.
El Factor KR de resistencia al flujo se puede utilizar para determinar la capacidad de alivio de un sistema conforme a las normas ASME y CEN (pendiente). Valores individuales de KR se han establecido para servicio en gas y líquido para el disco SKR. El área mínima de flujo neto - Minimum Net Flow Area (MNFA) – para cada tamaño de disco también se especifica para ayudar con el dimensionado y cálculos ASME. El área neta de alivio - Net Relief Area (NRA) para cada tamaño de disco está especificada para asistir con el dimensionado conforme con las normas europeas.
Materiales
El disco SKR™ está disponible en 316SS, Níquel Aleación 200, Monel Aleación 400, Inconel Aleación 600, Hastelloy Aleación C276, Titanio y Tántalo. Una persona apta para ello deberá de seleccionar el material de disco para que sea químicamente resistente a la aplicación. La corrosión del material del disco afectará a su rendimiento y podrá conllevar un explosionado prematuro o fugas a través del disco. Para ayuda en la correcta elección de materiales para el disco, contactar con BS&B Safety Systems, Inc. o BS&B Safety Systems Ltd.
Recubrimiento
Se dispone de recubrimientos para todos los tamaños de modo opcional en el lado de proceso del disco. Por lo general se utiliza fluoropolímero, se podrán utilizar otro recubrimientos de fluorocarbono adecuados.
Rango de Temperatura FEP -40ºF a 400ºF (-40ºC a 205ºC). PTFE -40ºF a 500ºF (-400oC a 260ºC).
Tecnología SAF: Ratio Daño Seguridad <=1
La hendidura central presente en todos los discos de ruptura SKR™, combinada con un diseño de bisagra que absorbe la energía, asegura que un disco de ruptura SKR™ dañado explosionará en o por debajo de su presión de explosión marcada.
Valores KR
El valore KR para el disco SKR™ en servicio de gas es 0.37, contactar con BS&B Safety Systems, Inc. o BS&B Safety Systems Ltd. para valores de KR de servicio en líquido. Cuando se dimensiona acorde a la norma ASME se utilizarán estos valores de KR para servicio con tubería schedule 40, para schedule de tuberías alternativo contactar con BS&B Safety Systems, Inc. o BS&B Safety Systems Ltd.Área Mínima de Flujo Neto (MNFA) / Área Neta de Alivio (NRA)
Tamaño del Disco in mm |
1 / 25 |
1.5 / 40 |
2/ 50 |
3/ 80 |
4 /100 |
6 /150 |
8 /200 |
10/ 250 |
in2 |
0.86 |
1.93 |
3.36 |
7.39 |
12.74 |
28.89 |
50.0 |
78.8 |
cm2 |
4.8 |
11.3 |
19.7 |
40.8 |
69.7 |
158.6 |
275.6 |
433.6 |
Temperaturas Máximas Recomendadas
(Podrá ser inferior para productos marcada CE.)
Níquel Aleación 200 | 750ºF |
399ºC |
Monel Aleación 400 |
900ºF |
482ºC |
Inconel Aleación 600 |
1100ºF |
593ºC |
316SS |
900ºF |
482ºC |
Hastelloy Aleación C-276 |
900ºF |
482ºC |
Titanio |
572ºF |
300ºC |
Tántalo |
500ºF |
260ºC |
ESPECIFICACIONES DEL CABEZAL DE SEGURIDAD SRB-7RS™
TAMAÑO NOMINAL | CLASIFICACIOND DE LAS BRIDAS DEL CABEZAL DE SEGURIDAD | ESPESOR DE LAS BRIDAS DEL CABEZAL DE SEGURIDAD | DIMENSIONES | |||||||
X | Y | |||||||||
IN | MM | ANSI | DIN | JIS | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
1 | 25 | 150 | - | - | 1 1/2 | 38.0 | 2 5/8 | 66.7 | 2 5/8 | 66.7 |
1 | 25 | 300/600 | 10/16/25/40 | 10/16/20/30/40 | 1 1/2 | 38.0 | 2 7/8 | 73.0 | 2 7/8 | 73.0 |
1 1/2 | 40 | 150 | - | 10/16/20 | 1 5/8 | 43.0 | 3 3/8 | 85.7 | 3 3/8 | 85.7 |
1 1/2 | 40 | 300/600 | 10/16/25/40 | 30/40 | 1 5/8 | 43.0 | 3 3/4 | 95.2 | 3 3/4 | 95.2 |
2 | 50 | 150/300/600 | 10/16/25/40 | 10/16/20/30/40 | 1 3/4 | 47.5 | 4 1/8 | 104.8 | 4 1/8 | 104.8 |
3 | 80 | 150/300/600 | 10/16/25/40 | 16/20/30/40 | 2 1/8 | 55.0 | 5 ¼ | 133.3 | 5 ¼ | 133.3 |
3 | 80 | - | - | 10 | 2 5/8 | 66.7 | 4 3/4 | 120.6 | 4 3/4 | 120.6 |
4 | 100 | 150/300 | 10/16/25/40 | 16/20/30/40 | 2 7/8 | 73.0 | 6 ¼ | 158.7 | 6 ¼ | 158.7 |
4 | 100 | - | - | 10 | 2 3/4 | 69.9 | Flower Petal | |||
4 | 100 | 600 | - | - | 2 5/8 | 66.7 | 7 5/8 in OD, 193.7 mm OD | |||
6 | 150 | 150/300 | 10/16/25/40 | 10/30/40 | 3 11/16 | 93.7 | Flower Petal | |||
6 | 150 | - | - | 16/20 | 4 1/5 | 106.7 | Flower Petal | |||
6 | 150 | 600 | - | - | 3 1/8 | 79.4 | 10 3/8 in OD, 263.5 mm OD | |||
8 | 200 | 150/300 | - | - | 3 13/16 | 96.8 | Flower Petal | |||
10 | 250 | 150/300 | - | - | 4 3/8 | 111.1 | Flower Petal |
Instalación en Cabezal de Seguridad SRB-7RS™
El disco SKR instalado en un Cabezal de Seguridad SRB-7RS™ permite aplicar una tensión correcta en el taller antes de la instalación en el proceso. La ubicación asimétrica de los relieves asimétricos asegura el correcto centrado y orientación del disco en el Cabezal de Seguridad. El sellado tipo mordedura metal-metal asegura el rendimiento en el Cabezal de Seguridad (tamaños 2"/50mm y superiores) y un ensamblado hermético. Cuando se instala correctamente en el Cabezal de Seguridad SRB-7RS, el ensamblado puede ser retirado, inspeccionado, limpiado con cuidado y reinstalado sin tener que sustituir el disco pues la pre-tensión de los tornillos mantiene la carga de la abrazadera en el disco.
El disco SKR™ también podrá ser instalado en Cabezales de Seguridad S90-7R™ sin los beneficios de un diseño con pre-tensión. El cabezal de seguridad SRB-7RS™ se utiliza con otros discos de ruptura (Tipos S90™, JRS™, RLS™, FRS™) del sistema STA-SAF®, Catalogo 77-4001. El uso de un cabezal de seguridad común facilita la modernización de la instalación mediante estos a la tecnología superior de discos de ruptura SKR™.
Patente EEUU Número 4,751,938 y otras patentes internacionales.
fluoropolímero es la marca registrada de DuPont. Inconel® y Monel® son marcas registradas de lnco Aleacións international. Hastelloy® es la marca registrada de Haynes International, Inc.
Dimensiones S90-7R™
TAMAÑO NOMINAL | SAFETY HEAD FLANGE RATING |
DIAMETRO EXTERNO |
ALTURA TOTAL |
|||
IN |
MM | IN | MM | IN | MM | |
1 |
25 | 150 | 2.50 | 63.5 | 1.69 | 43.0 |
300/600 | 2.75 | 69.9 | 1.25 | 32.0 | ||
DIN PN 10/16/25/40 | 2.80 | 71.0 | 1.77 | 45.0 | ||
1.5 |
40 | 150 | 3.25 | 82.8 | 1.25 | 32.0 |
300/600 | 3.62 | 91.9 | 1.25 | 32.0 | ||
DIN PN 10/16/25/40 | 3.62 | 91.9 | 1.50 | 38.0 | ||
2 |
50 | 150 | 4.00 | 101.6 | 1.25 | 32.0 |
300/600 | 4.25 | 108.0 | 1.25 | 32.0 | ||
DIN PN 10/16/25/40 | 4.21 | 107.0 | 1.50 | 38.0 | ||
3 |
80 | 150 | 5.25 | 133.4 | 1.50 | 38.0 |
300/600 | 5.75 | 146.0 | 1.50 | 38.0 | ||
DIN PN 10/16/25/40 | 5.59 | 142.0 | 1.73 | 44.0 | ||
4 |
100 | 150 | 6.75 | 171.5 | 1.72 | 43.6 |
300 | 7.00 | 177.8 | 1.72 | 43.6 | ||
600 | 7.50 | 190.5 | 1.72 | 43.6 | ||
DIN PN 10/16 | 6.38 | 162.0 | 1.77 | 45.0 | ||
DIN PN 25/40 | 6.58 | 167.0 | 1.88 | 48.0 | ||
6 |
150 | 150 | 8.62 | 218.9 | 2.50 | 64.0 |
300 | 9.75 | 248.0 | 2.50 | 64.0 | ||
600 | 10.38 | 263.6 | 2.62 | 66.5 | ||
DIN PN 10/16 | 8.54 | 217.0 | 2.50 | 64.0 | ||
DIN PN 25/40 | 8.78 | 223.0 | 2.50 | 64.0 | ||
8 |
200 | 150 | 10.88 | 276.1 | 3.38 | 86.0 |
300 | 12.00 | 304.8 | 3.38 | 86.0 | ||
600 | 12.50 | 317.5 | 3.75 | 95.3 | ||
DIN PN 10/16 | 10.71 | 272.0 | 3.46 | 88.0 | ||
DIN PN 25 | 11.14 | 283.0 | 3.38 | 86.0 | ||
DIN PN 40 | 11.42 | 290.0 | 3.38 | 86.0 | ||
10 |
250 | 150 | 13.25 | 336.6 | 6.02 | 153.0 |
300 | 14.13 | 358.9 | 6.02 | 153.0 | ||
600 | 15.62 | 396.7 | - | - | ||
DIN PN 10/16 | 12.91 | 328.0 | 6.02 | 153.0 | ||
DIN PN 25 | 13.39 | 340.0 | - | - | ||
DIN PN 40 | 13.86 | 352.0 | - | - |
El Disco de Ruptura (Disco de Explosión) para todos los servicios SKR™
Fabricado en concordancia con los requerimientos de los siguientes códigos y estándares:
- ASME (estampado UD)
- CEN (pendiente)
- BS 2915
- ISO 6718
- TUV AD Merkblatt A1
- SVTI
- Stoomwezen
- Sistema de Certificación de Calidad ISO 9001