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Disco de Ruptura de Metal Sólido |
Elegir de entre los siguientes temas:
Beneficios
Cómo funciona un Disco con Carga de Presión
Rango de Diseño en Fabricación Estándar
Tolerancia de Ruptura
Especificaciones
Requerimientos del Cabezal
Recubrimientos
Discos para vacío tipo BV
Discos para presiones bajas tipo BR
Uso en Servicio con Temperaturas Elevadas o en Frío
Cabezal de Seguridad para Discos Tipo B
Beneficios
Los sistemas de venteo se pueden suministrar con lo siguiente:
- Sensor eléctrico para advertir del sistema de venteo abierto
- Sistema de bloqueo
- Sistema de sellado para ambientes corrosivos
- Reconexión activa
Cómo funciona un Disco con Carga de Presión
A medida que aumenta la presión sobre el disco con carga de tensión, el diseño del asiento permite al abombamiento que se haga más fino hasta que ya no pueda soportar la presión. El disco se rompe. Los segmentos de metal se doblan contra las paredes de la instalación en un patrón irregular lo cual proporciona una apertura total. La resistencia a la tracción del metal determina el punto en el que falla cuyo se carga en tensión el disco.
Rango de Diseño en Fabricación Estándar
Cuando se pide un disco de ruptura (disco de explosión), se le asigna automáticamente un rango de diseño en fabricación a la presión de rotura especificada. La tabla siguiente muestra el Rango de Diseño en Fabricación Estándar. Un Rango de Fabricación elimina la necesidad de que el fabricante almacene todos los espesores posibles en todos los materiales, pues existe una gama de espesores de hasta casi 100.000 en total, para hacer todas las presiones de explosión.
Por ejemplo, si se pide un disco de explosión de tipo B para explosionar a 80 psig, BS&B entrará el pedido en fábrica con el rango de diseño de fabricación estándar (+9, -5), o 75 a 89 psig. BS&B ensayará la presión de 80 psig solicitada, pero se enviará el lote de discos, si la presión marcada se sitúa entre 75 a 89 psig. Una vez que el disco se clasifica y se marca a 78 psig, la tolerancia de explosión de ± 5% se aplica ahora a esta presión estampada.
El Rango de Diseño en Fabricación Estándar mostrado en la siguiente tabla se puede reducir en 1/2 o ¼ con un coste adicional. Hastelloy C-276 / Aleación C-276 está disponible sólo con rango de diseño en fabricación estándar y 1/2.
Rango de Diseño en Fabricación Estándar para Disco de Metal Sólido antes de que el Disco sea marcado
Presión Deseada | Muestras de Prueba que deben explosionar entre dichos límites (psig) | |
PSIG | Más | Menos |
2 1/2 -- 3 1/2 | 1 | 1 |
4 -- 6 | 2 | 1 |
7 -- 10 | 2 | 1 |
11 -- 16 | 3 | 2 |
17 -- 25 | 4 | 2 |
26 -- 40 | 5 | 3 |
41 --65 | 6 | 4 |
66 -- 100 | 9 | 5 |
101 -- 150 | 12 | 6 |
151 -- 200 | 16 | 9 |
201 -- 350 | 23 | 12 |
351 -- 500 | 30 | 15 |
501 & superior | 6% | 3% |
Tolerancia de Ruptura
Las tolerancias e explosión son la variación máxima esperada del disco a su presión de explosión etiquetada.
Tolerancia Normal de Ruptura para Disco de Metal Sólido Tipo B:
Presión de explosión marcada (psig) | Tolerancia de Ruptura Esperada |
Desde >2 a <15 | ± 1.5 psig |
15 a < 40 | ± 2.0 psig |
40 y superiores | ± 5 % |
Especificaciones de Mín./Máx. de Presión para Disco Tipo B a 72°F (PSIG)
Los siguientes discos de ruptura (discos de explosión) de BS&B son estándar. Los que están en los materiales y presiones de explosión más comunes están disponibles para entrega rápida. Los discos de ruptura con presiones mayores o menores que los enumerados, o en otros materiales están disponibles bajo pedido especial. Metales especiales: Platino, Titanio, Hastelloy C-276. Antes de especificar cualquier disco, consulte las secciones anteriores en cuanto a los rangos de fabricación y la tolerancia de explosión.
Seleccionar el tamaño de disco adecuado para ver la tabla de presiones mín./máx.:
½"1"1½" | 2" |
3"4"6" | 8" |
10"12"14" | 16" |
18"20"24" | 30-44" |
Disco de Metal Sólido: Tipos B y BV½"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min Pres. | Max. Pres. | Min Pres. 1/lado | Min Pres 2/lados | Max. Pres. 1/2 Lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 80 | 1500 | 235 | 380 | 1500 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 280 | 20,000 | 500 | 600 | 6000 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 340 | 25,000 | 500 | 600 | 6000 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | 440 | 30,000 | 790 | 790 | 10,000 | 400 °F |
316 SS | 625 | 30,000 | 820 | 910 | 10,000 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 1"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 40 | 1000 | 90 | 140 | 1000 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 145 | 8000 | 195 | 245 | 3000 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 175 | 10,000 | 225 | 275 | 3000 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | I225 | 12,000 | 275 | 325 | 5000 | 400 °F |
316 SS | 320 | 12,000 | 370 | 420 | 5000 | 400 °F |
Hastelloy C-276 /Aleación C-276 |
400 | 12,000 | 450 | 500 | 5000 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 1½"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 26 | 750 | 60 | 95 | 700 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 95 | 6000 | 130 | 165 | 2000 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 115 | 6000 | 150 | 185 | 2000 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | 150 | 6000 | 185 | 220 | 3400 | 400 °F |
316 SS | 210 | 6000 | 245 | 280 | 3400 | 400 °F |
Hastelloy C-276 /Aleación C-276 |
263 | 6000 | 298 | 333 | 3400 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 2"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 16 | 570 | 40 | 64 | 500 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 55 | 4000 | 79 | 105 | 1300 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 67 | 4500 | 91 | 115 | 1300 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | 87 | 6000 | 110 | 135 | 1800 | 400 °F |
316 SS | 120 | 6000 | 145 | 170 | 1800 | 400 °F |
Hastelloy C-276 /Aleación C-276 |
150 | 6000 | 175 | 200 | 1800 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 3"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 12 | 460 | 26 | 40 | 400 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 41 | 2500 | 55 | 69 | 900 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 49 | 3200 | 63 | 77 | 900 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | 63 | 400 | 77 | 91 | 1500 | 400 °F |
316 SS | 90 | 6000 | 105 | 120 | 1500 | 400 °F |
Hastelloy C-276 /Aleación C-276 |
113 | 6000 | 128 | 142 | 1500 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRS 4"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 9 | 360 | 20 | 31 | 325 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 31 | 1900 | 42 | 53 | 650 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 37 | 2400 | 48 | 59 | 650 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | 48 | 3000 | 59 | 70 | 1100 | 400 °F |
316 SS | 68 | 6000 | 79 | 90 | 1100 | 400 °F |
Hastelloy C-276 /Aleación C-276 |
85 | 6000 | 96 | 107 | 1100 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 6"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 7 | 275 | 15 | 23 | 240 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 23 | 1400 | 31 | 39 | 500 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 28 | 1800 | 36 | 44 | 500 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | 36 | 2200 | 44 | 52 | 800 | 400 °F |
316 SS | 51 | 3600 | 59 | 67 | 800 | 400 °F |
Hastelloy C-276 /Aleación C-276 |
64 | 3600 | 72 | 80 | 800 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 8"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 5 | 205 | 11 | 17 | 180 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 18 | 1100 | 24 | 30 | 375 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 22 | 1450 | 28 | 34 | 375 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | 28 | 1700 | 34 | 40 | 600 | 400 °F |
316 SS | 40 | 2100 | 46 | 52 | 600 | 400 °F |
Hastelloy C-276 /Aleación C-276 |
50 | 3600 | 56 | 60 | 600 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 10"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 4 | 165 | 9 | 14 | 135 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 14 | 800 | 19 | 24 | 300 | 400 °F |
Monel / Aleación 400 | 17 | 1150 | 22 | 27 | 300 | 400 °F |
Inconel / Aleación 600 | 22 | 1400 | 27 | 32 | 500 | 400 °F |
316 SS | 30 | 1400 | 35 | 40 | 500 | 400 °F |
Disco de Metal Sólido: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV12"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | Discos con recubrimiento FEP | ||||
Min. Pres. | Max. Pres. | Min. Pres. 1/lado | Min. Pres. 2/lados | Max. Pres. 1/2 lados | Max. Temp. FEP | |
Aluminio | 4 | 140 | 8 | 12 | 110 | 250 °F |
Níquel / Aleación 200 | 12 | 670 | 16 | 20 | 250 | 250 °F |
Monel / Aleación 400 | 15 | 960 | 19 | 23 | 250 | 250 °F |
Inconel / Aleación 600 | 19 | 1000 | 23 | 27 | 400 | 400 °F |
316 SS | 27 | 1000 | 31 | 35 | 400 | 400 °F |
DISCO DE METAL SÓLIDO: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 14"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | |
Min. Pres. | Max. Pres. | |
Aluminio | 3 | 125 |
Níquel / Aleación 200 | 11 | 570 |
Monel / Aleación 400 | 13 | 750 |
Inconel / Aleación 600 | 17 | 750 |
316 SS | 23 | 750 |
DISCO DE METAL SÓLIDO: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 16"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | |
Min. Pres. | Max. Pres. | |
Aluminio | 3 | 105 |
Níquel / Aleación 200 | 9 | 410 |
Monel / Aleación 400 | 11 | 500 |
Inconel / Aleación 600 | 15 | 500 |
316 SS | 20 | 500 |
DISCO DE METAL SÓLIDO: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 18"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | |
Min. Pres. | Max. Pres. | |
Aluminio | 3 | 95 |
Níquel / Aleación 200 | 8 | 445 |
Monel / Aleación 400 | 10 | 475 |
Inconel / Aleación 600 | 13 | 475 |
316 SS | 18 | 475 |
DISCO DE METAL SÓLIDO: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 20"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | |
Min. Pres. | Max. Pres. | |
Aluminio | 2 | 85 |
Níquel / Aleación 200 | 8 | 400 |
Monel / Aleación 400 | 9 | 450 |
Inconel / Aleación 600 | 12 | 450 |
316 SS | 16 | 450 |
DISCO DE METAL SÓLIDO: Tipos B, BV, BR, BRV, BRSV 24"
Material del Disco | Discos sin recubrimiento | |
Min. Pres. | Max. Pres. | |
Aluminio | 2 | 71 |
Níquel / Aleación 200 | 37 | 145 |
316 SS | 60 | 230 |
30"- 40" Consultar con BS&B para clasificación y disponibilidad
Requerimientos del Cabezal
El Disco de Ruptura (disco de explosión) tipo B se debe utilizar en Cabezales Soporte de Discos de Ruptura (discos de explosión) de BS&B de los Tipos FA, SA, SF, o UA u otros tipos recomendados y fabricados por BS&B. La sustitución de un disco de ruptura (disco de explosión) o del cabezal soporte del disco ruptura (disco disco de explosión) que no sea producido por BS&B no sólo puede afectar a la presión explosión o características de apertura del disco, sino que también anula la garantía de BS&B.
Recubrimientos y Revestimientos
- Todos los recubrimientos ha pasado el ensayo de chispa para asegurar la ausencia de agujeros.
- Se necesita un anillo de protección para el Disco de Metal Sólido con recubrimiento de Fluoropolímero en ambos lados en todos los materiales del Discos excepto en Aluminio. Especificar discos tipo BR, BRV, o BRSV.
Especificaciones del Recubrimiento:
Recubrimientos:
Materiales Estándar: plástico FEP (fluoropolímero*)
Temperatura Máxima: 400 °F
Materiales Especiales: plástico TFE (fluoropolímero)
Temperatura Máxima: 500 °F
(Se utiliza generalmente fluoropolímero. Se pueden suministrar otros Fluoropolímeros. fluoropolímero es la marca registrada de Dupont.)
Revestimientos: Vinilita, un retardante leve a la corrosión del disco metálico que se puede aplicar a uno o ambos lados del disco.
Temperatura Máxima: 150 °F (66 °C)
Discos Tipo BV para Aplicaciones de Vacío
Si la contrapresión en el lado convexo (atmosférico) del disco supera la presión ejercida en el lado cóncavo (presurizado) del disco se necesitará un soporte o refuerzo para vacío. El refuerzo puede no ser necesario para todos los discos. Consultar la tabla siguiente.
Donde las condiciones son: | Full vacuum2/3 Vacio | 1/3 Vacio |
Presión absoluta de: | 0 psia5 psia | 10 psia |
Contrapresión de: | 14.7 psi 9.7 psi | 4.7 psi |
Material del Disco de Explosión en: | y presión nominal del disco inferior a: | ||
Aluminio | 450 psig 360 psig | 270 psig | |
Plata | 700 psig 560 psig | 420 psig | |
Níquel | 1200 psig 960 psig | 720 psig | |
Monel | 1200 psig 960 psig | 720 psig | |
Inconel | 1200 psig 960 psig | 720 psig | |
Acero inoxidable 316 | 1200 psig 960 psig | 720 psig |
Disco Tipo BR cuando la presión de explosión está cerca de los mínimos
Si la presión nominal de un disco de ruptura tipo B (disco de explosión) se encuentra en o cerca del mínimo, se aplicará un disco delgado y un anillo protector BR será necesario.
La tabla siguiente muestra datos de anillo de protección BR para presiones inferiores.
Presiones nominales dadas en psig.
Tamaño del Disco (pulgadas) |
Disk Metal | ||||
Aluminio | Níquel Aleación 200 | Monel Aleación 400 | Inconel Aleación 600 | 316 SS | |
1 | 260 | 1100 | 1450 | 1800 | 2100 |
1 1/2 | 173 | 733 | 967 | 1200 | 1400 |
2 | 104 | 440 | 580 | 720 | 840 |
3 | 73 | 309 | 407 | 506 | 590 |
4 | 57 | 241 | 318 | 395 | 461 |
6 | 43 | 181 | 238 | 296 | 345 |
8 | 33 | 138 | 181 | 225 | 263 |
10 | 25 | 107 | 141 | 175 | 204 |
1 | 22 | 92 | 121 | 150 | 175 |
14 | 19 | 79 | 104 | 129 | 150 |
16 | 17 | 69 | 91 | 113 | 131 |
18 | 15 | 61 | 81 | 100 | 117 |
20 | 13 | 55 | 73 | 90 | 106 |
24 | 10 | 46 | 60 | 75 | 88 |
El área de asiento de un disco debe de estar libre de deformidades o penetraciones por sustancias extrañas que puedan adherirse al soporte de bridas y por ello un anillo BR de mayor calibre debe ser montado a uno o ambos lados del asiento del disco para dar soporte y protección al mismo en dicha área de asiento.
Cuando se trata de un anillo, el ensamblaje se denomina Disco de Ruptura (Disco de Explosión) Tipo BR. Cuando se utilizan dos anillos al ensamblaje se le denomina Disco de Ruptura (Disco de Explosión) Tipo BRR. Si es necesario un soporte de vacío, el anillo BR se utilizará en el lado atmosférico del disco. Este ensamblaje se llama Disco de Ruptura (Disco de Explosión) Tipo BRV.
Un anillo de soporte puede proporcionar una fuerza estructural adecuada para el disco de ruptura, eliminando así la necesidad de soporte de vacío. Ver la tabla siguiente ver cuando se utiliza el BR en vez del BRV.
Cuando el Anillo Soporte resiste Vacío Completo
La presión mínima de explosión de los Discos Tipo B y BR con un anillo soporte adecuado resisten vacío completo.
Metal del Disco | Psig |
Aluminio | 200 |
Plata | 300 |
Níquel / Aleación 200 | 500 |
Monel / Aleación 400 | 500 |
Inconel / Aleación 600 | 500 |
Anillo BR:
Metal estándar: acero inoxidable 316SS
Metales especiales: Inconel, Monel, Níquel
Hastelloy B y C, 276 Titanio y Tántalo.
El anillo en Aluminio es el estándar para discos de Aluminio.
En la mayoría de las aplicaciones que trabajan con vacío se utiliza el término “Vacío Comercial”. Si existe un vacío extremadamente alto – en el rango de micras – será necesaria una junta blanda en el asiento del disco montada en el lado de proceso. Al ensamblado del soporte del disco y la junta anular blanda se le denomina Disco de Ruptura Tipo BSV. Si el Anillo BR también se añade al lado atmosférico del disco, el ensamblaje se llama Disco de Ruptura Tipo BRSV. Se aplicará engrase para vacío a la superficie del asiento del anillo blando para proporcionar una estanqueidad adicional cuando se encuentren condiciones de gran vacío.
Junta anular blanda:
Materiales estándar: Aluminio, o Teflón
Materiales especiales: Plata o Níquel
Uso en Servicio con Temperaturas Elevadas o en Frío
Para determinar la presión nominal de explosión en condiciones de elevada temperatura o frío se deberá de utilizar un factor de corrección a las presiones nominales a 72°F.
La tabla de conversión de temperaturas se aplica únicamente a Disco de Metal Sólido de BS&B de la serie Tipo B y no podrá ser utilizado para Discos Compuestos Tipo D o Disco de Explosión Inverso. Los datos utilizados para elaborar esta tabla han sido obtenidos de fuentes fiables, no obstante BS&B no garantiza que las cifras ni se hace BS&B responsable de cualquier uso que se les dé a dichas cifras.
Los factores de corrección de temperatura se muestran como “porcentaje de la presión de explosión a 72°F." Los valores son aproximados y se basan en las temperaturas del metal a las temperaturas de la lista.
Cuando se elige un Disco Tipo B para temperatura elevada o servicio en frío tiene que verificarse las condiciones de instalación cuando sea posible para determinar las temperaturas reales. Se podrá especificar mayor precisión de explosión para los discos
Temperaturas máximas recomendadas para metales utilizados en Discos de metal estándar Tipo B
Aluminio | 250°F 121°C |
Plata | 250°F 121°C |
Níquel / Aleación 200 | 750 °F 399 °C |
Monel / Aleación 400 | 900 °F 482 °C |
Inconel / Aleación 600 | 1100 °F 593 °C |
316 SS | 900 °F 482 °C |
Hastelloy C-276/ Aleación C-276 |
900 °F 482 °C |
Cómo utilizar la Tabla de Conversión de Temperaturas
Para determinar la presión de explosión estimada a una temperatura diferente de 72 °F, se multiplica la presión nominal a 72°F por el factor de corrección de temperatura dado para el metal del disco correspondiente.
EJEMPLO
¿Cuál es la presión de explosión a 500 °F para un disco de Níquel nominal 300 psi a 72 °F?
- Consultar la tabla de conversión de temperaturas. El factor de corrección para el disco de níquel at 500 °F es 86%.
- Multiplicar el valor nominal a 72 °F por el factor de corrección: 300 X 0.86 = 258
La presión de explosión de un disco de Níquel de valor nominal de 300 psi a 72 °F es 258 psi a 500° F.
Tabla de conversión de temperaturas para Disco de Ruptura Tipo B
FACTOR DE CORRECCIÓN DE TEMPERATURA EN % DE PRESIÓN DE EXPLOSION A 72ºF | ||||||
TEMP. DEL DISCO (ºF) | METALES DEL DISCO DE RUPTURA | |||||
ALUMINIO | PLATA | NÍQUEL ALEACIÓN 200 | MONEL ALEACIÓN 400 | INCONEL/ ALEACIÓN 600 | 316 SS | |
-423 | 170 | 164 | 165 | 155 | 132 | 200 |
-320 | 152 | 152 | 144 | 140 | 126 | 181 |
-225 | 140 | 141 | 126 | 129 | 120 | 165 |
-200 | 136 | 138 | 122 | 126 | 118 | 160 |
-150 | 129 | 130 | 116 | 123 | 115 | 150 |
-130 | 127 | 126 | 116 | 121 | 114 | 145 |
-110 | 122 | 123 | 115 | 120 | 113 | 141 |
-100 | 120 | 122 | 115 | 119 | 112 | 139 |
-90 | 120 | 121 | 114 | 118 | 112 | 136 |
-80 | 120 | 120 | 114 | 117 | 111 | 134 |
-70 | 119 | 120 | 113 | 116 | 110 | 132 |
-60 | 119 | 119 | 112 | 115 | 110 | 130 |
-50 | 119 | 118 | 112 | 114 | 109 | 128 |
-40 | 118 | 117 | 111 | 113 | 108 | 125 |
-30 | 117 | 115 | 110 | 112 | 108 | 123 |
-20 | 116 | 112 | 109 | 111 | 107 | 121 |
-10 | 115 | 110 | 108 | 110 | 106 | 118 |
0 | 114 | 108 | 107 | 109 | 105 | 116 |
10 | 113 | 107 | 106 | 108 | 105 | 114 |
20 | 111 | 105 | 105 | 106 | 104 | 112 |
30 | 110 | 104 | 104 | 105 | 103 | 110 |
40 | 108 | 103 | 103 | 104 | 102 | 107 |
50 | 106 | 102 | 102 | 103 | 102 | 105 |
60 | 103 | 101 | 101 | 101 | 101 | 103 |
72 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
80 | 100 | 100 | 100 | 99 | 100 | 99 |
90 | 99 | 99 | 99 | 98 | 99 | 98 |
100 | 98 | 99 | 99 | 97 | 99 | 96 |
110 | 97 | 98 | 98 | 96 | 99 | 95 |
120 | 97 | 98 | 98 | 95 | 98 | 94 |
130 | 96 | 97 | 97 | 95 | 98 | 93 |
140 | 95 | 96 | 97 | 94 | 98 | 92 |
150 | 94 | 95 | 96 | 93 | 97 | 91 |
160 | 93 | 94 | 96 | 93 | 97 | 90 |
170 | 92 | 93 | 96 | 92 | 97 | 90 |
180 | 90 | 92 | 95 | 92 | 96 | 89 |
190 | 89 | 91 | 95 | 91 | 96 | 89 |
200 | 88 | 90 | 95 | 91 | 95 | 88 |
210 | 87 | 89 | 94 | 90 | 95 | 88 |
220 | 85 | 87 | 94 | 90 | 95 | 87 |
230 | 84 | 86 | 94 | 89 | 95 | 87 |
240 | 82 | 85 | 94 | 89 | 95 | 86 |
250 | 81 | 84 | 93 | 89 | 95 | 86 |
260 | - | - | 93 | 88 | 94 | 86 |
270 | - | - | 93 | 88 | 94 | 85 |
280 | - | - | 93 | 88 | 94 | 85 |
290 | - | - | 93 | 87 | 94 | 84 |
300 | - | - | 93 | 87 | 94 | 84 |
300 | - | - | 93 | 87 | 94 | 84 |
310 | - | - | 92 | 87 | 94 | 84 |
320 | - | - | 92 | 86 | 94 | 83 |
330 | - | - | 92 | 86 | 94 | 83 |
340 | - | - | 92 | 86 | 94 | 83 |
350 | - | - | 91 | 85 | 93 | 82 |
360 | - | - | 91 | 85 | 93 | 82 |
370 | - | - | 91 | 85 | 93 | 82 |
380 | - | - | 91 | 85 | 93 | 82 |
390 | - | - | 90 | 84 | 93 | 81 |
400 | - | - | 90 | 84 | 93 | 81 |
410 | - | - | 90 | 84 | 93 | 81 |
420 | - | - | 90 | 84 | 93 | 81 |
430 | - | - | 89 | 84 | 93 | 81 |
440 | - | - | 89 | 83 | 93 | 80 |
450 | - | - | 89 | 83 | 93 | 80 |
460 | - | - | 88 | 83 | 93 | 80 |
470 | - | - | 88 | 83 | 93 | 80 |
480 | - | - | 87 | 83 | 93 | 80 |
490 | - | - | 87 | 82 | 94 | 80 |
500 | - | - | 86 | 82 | 94 | 79 |
520 | - | - | 85 | 82 | 94 | 79 |
540 | - | - | 84 | 82 | 94 | 79 |
560 | - | - | 83 | 81 | 94 | 79 |
580 | - | - | 82 | 81 | 94 | 78 |
600 | - | - | 81 | 81 | 94 | 78 |
620 | - | - | 79 | 80 | 94 | 77 |
640 | - | - | 78 | 80 | 94 | 77 |
660 | - | - | 77 | 79 | 93 | 77 |
680 | - | - | 76 | 79 | 93 | 76 |
700 | - | - | 75 | 78 | 93 | 76 |
720 | - | - | 73 | 77 | 93 | 76 |
740 | - | - | 72 | 77 | 93 | 76 |
760 | - | - | - | 76 | 93 | 75 |
780 | - | - | - | 76 | 93 | 75 |
800 | - | - | - | 75 | 92 | 75 |
820 | - | - | - | 75 | 92 | 75 |
840 | - | - | - | 75 | 92 | 75 |
860 | - | - | - | 74 | 92 | 75 |
880 | - | - | - | 74 | 91 | 74 |
900 | - | - | - | 73 | 91 | 74 |
920 | - | - | - | - | 90 | - |
940 | - | - | - | - | 89 | - |
960 | - | - | - | - | 88 | - |
980 | - | - | - | - | 87 | - |
1000 | - | - | - | - | 86 | - |
1020 | - | - | - | - | 85 | - |
1040 | - | - | - | - | 85 | - |
1060 | - | - | - | - | 84 | - |
1080 | - | - | - | - | 83 | - |
1100 | - | - | - | - | 82 | - |
Cabezal de Seguridad para Discos de Ruptura Tipo B
TIPO QUIK-SERT o TIPO UNION
Los cabezales de Seguridad tipo QUIK-SERT reducen el tiempo de parada, asegurando un asentamiento correcto del disco de ruptura (disco de explosión).
Los Cabezales de Seguridad con pernos de BS&B son compatibles por lo general con bridas de tubería tipo ANSI (ASA) y las conexiones de bridas más comúnmente utilizadas en sistemas a presión. Las bridas de los Cabezales de Seguridad tienen un diseño de asentamiento angular para acomodar el Disco de Metal Sólido tipo B.
El QUIK-SERT de BS&B tiene un diámetro externo reducido, con ensamblaje de bridas de cara plana (FA-7R) que anida entre los montantes de dos bridas ANSI (ASA). Las bridas y disco de ruptura (disco de explosión) son pre-ensamblados (- en nuestra tienda, no en nuestra fábrica) para asegurar la correcta instalación del disco. El Cabezal de Seguridad completo se puede quitar sin retirar la tubería de descarga.
Los Cabezales de Seguridad de Tipo Unión se utilizan para aplicaciones donde hay un espacio limitado y donde podría ser necesario un cambio rápido o frecuente de disco de ruptura (disco de explosión). Los tamaños estándar son _", 1", 1 _", y 2" D.I. de Cabezal de Seguridad Tipo Unión de BS&B con diseño angular del asiento del disco de ruptura (disco de explosión) y acepta el Disco de Metal Sólido Tipo B.